EQUIPMENT / 03

切断・板金の第2工場。
溶接・組立の本社工場。

道路をはさんだ二つの工場で製作します。設備の仕様と、部材の移動から検査・出荷までの流れをご紹介します。

プレスブレーキの金型と鋼板を斜めから見た設備イメージ
写真は生成素材によるイメージです。

FACTORY LAYOUT

工場配置と部材の流れ

2つの工場と製作工程の配置図 左の領家第2工場で鋼材を切断し、曲げ加工。道路をはさんだ右の本社工場へ搬送し、溶接と組立、検査、出荷を行う。図の設備と下の設備表は選択が連動する。 構内道路 領家第2工場鋼材の切断・板金加工 本社工場溶接・組立・検査・出荷 鋼材置場 ファイバーレーザー：6kW / 3,000×1,500mmファイバーレーザー6kW / 3,000×1,500mm プレスブレーキ：170t / 曲げ長さ3,000mmプレスブレーキ170t / 曲げ長さ3,000mm バンドソー：2台バンドソー2台 事務所生産管理 半自動溶接機：8台半自動溶接機8台 組立エリア 検査・測定 TIG溶接機：2台TIG溶接機2台 出荷待ち 天井クレーン：20t・10t 各1基天井クレーン 20t天井クレーン 10t 工場間を搬送 123456工程の配置を示す模式図・縮尺なしFABRICATION FLOW
  1. 1切断
  2. 2曲げ
  3. 3工場間を搬送
  4. 4溶接・組立
  5. 5検査・測定
  6. 6出荷

工場配置イメージ（架空の設定）。縮尺・実際の建物寸法は表していません。

MACHINERY

主な加工設備

槇瀬製作所の主要設備（架空設定）
設備仕様・対応範囲台数工場
ファイバーレーザー6kW／3,000×1,500mm
SS400 板厚 1.6〜16mm		1台領家第2工場
プレスブレーキ170t／曲げ長さ 最大3,000mm1台領家第2工場
バンドソー形鋼・角形鋼管の切断2台領家第2工場
半自動溶接機鉄系フレーム・製缶品8台本社工場
TIG溶接機SUS304の板金・製缶品2台本社工場
天井クレーン定格荷重 20t／10t各1基本社工場

設備仕様と加工能力は架空の設定です。曲げ能力は材質・板厚・長さ・形状により変わります。クレーンの定格荷重は、受注できる製品重量を表すものではありません。

INSPECTION

ご注文前に決める検査条件

検査項目を製作前に確認し、組立後の寸法と取付位置を図面と照合します。測定方法や公差、外観の確認基準、検査記録の要否も打ち合わせます。

寸法・取付位置
図面の確認箇所と公差
外観
溶接部・仕上げの確認基準
検査記録
記録項目と提出の要否
梱包・出荷
積込方法・搬入経路・荷下ろし条件

CONTACT

製作のご相談・お見積もり

図面、数量、希望納期をお知らせください。
加工方法や検査条件もあわせて確認します。

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